Specyfikacja produkcji i odbioru instalacji kanałów wentylacyjnych i akcesoriów
Jan 05, 2022
1. Rury i kształtki od pierwszego zamkniętego zaworu do wylotu projektu należy zespawać blachami stalowymi o grubości od 2 do 3 mm. Szew spawalniczy powinien być pełny, jednolity i szczelny.
2. Rury wentylacyjne w strefie zatrucia należy połączyć metodą spawania. Rury wentylacyjne i zawory zamknięte należy łączyć kołnierzami z rowkami uszczelniającymi, a ich styk powinien być gładki; uszczelki kołnierzy powinny być pełnookrągłymi, gumowymi pierścieniami uszczelniającymi bez styku.
3. Grubość blachy stalowej rur i kształtek wentylacyjnych w projekcie głównym powinna odpowiadać wymaganiom projektowym. Gdy projekt nie ma określonych wymagań. Grubość blachy stalowej powinna być większa niż 0.75 mm.
4. Jeden koniec rury pomiaru ciśnienia technicznego na zewnątrz zamkniętych drzwi ochronnych powinien być wyposażony w kolanko skierowane w dół; drugi koniec powinien znajdować się w wentylatorni lub sterowni i powinien być zainstalowany zawór kulowy. Interfejs rurki pomiaru ciśnienia przechodzącej przez kanał antywirusowy powinien być zespawany.
5. Otwór pomiarowy rury wentylacyjnej i rury zasysającej dekontaminację należy wykonać jednocześnie z rurą. Otwór pomiarowy i rurkę do pobierania próbek dekontaminacyjnych należy zatkać.
6. Należy wyraźnie i dokładnie oznaczyć kierunek przepływu powietrza, kierunek otwierania i zamykania zaworu oraz stopień otwarcia rury wentylacyjnej.
